目前熔喷无纺布在空气过滤材料领域的应用非常广泛，滤效跟阻力是两大关键。熔喷无纺布最大的特点是高效低阻，布面有静电吸附性，起到过滤作用，熔喷驻极工艺直接影响熔喷布的过滤效果。哪种驻极方式才是最好的？请看下文。
熔喷布的主要原材料是熔喷母料，最常用的熔喷母料是高流动性聚丙烯PP，熔融指数为1200g/10min或1500g/10min。
熔喷布的主要参数包括过滤效率和流动阻力（在口罩使用中包括吸气与呼气阻力）。优质的熔喷布具有更高的滤效和更低的阻力。常规熔喷布主要是机械阻隔，因孔径结构及分布等问题，对细小微粒包括空气粉尘、气溶胶、细菌、病毒的过滤效率不高。为提高其过滤效率，必须降低孔径。通过增加克重实现，对于熔喷布而言，纤维直径很难低于1um，会导致孔隙率的降低，进而增加空气流动阻力。
什么是驻极？
驻极，驻意为充，极即为电，有了驻极，便可以充电。常用的驻极方式包括电驻极、热驻极、光驻极、磁驻极，辐射驻极以及机械驻极等。熔喷无纺布充上电，就可以成为高效空气滤材。
如何提升熔喷布达标性能？
一是靠原材料驻极母料，二是驻极工艺。目前驻极分静电驻极和水驻极。
（一）熔喷静电驻极工艺
熔喷布达标的重要因素之一熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、碳酸锆等无机材料，然后在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电晕电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。此电晕过程的电压和相比高压200KV左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。充电距离和充电电压的作用使返效的。随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
驻极熔喷布需要：
1、熔喷设备一套2、驻极母粒 3、高压静电放电装置四套 4、分切设备设备在常温常湿条件下，PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能，但是当样品在高湿环境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成电荷的大量损失。电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。因此，熔喷布在运输储存过程中，一定要防潮保存，避免接触高湿环境，要不及时买了达标的熔喷布，保存不好，做出来的口罩还是难以达标，这就是许多厂商明明做出来的布当时检测是达标的，过段时间又不合格的原因之一。
（二）熔喷水驻极工艺
源于美国，与传统熔喷布驻极工艺区别在于：传统熔喷布使用的是电晕驻极，其表面驻极体较明显，但是过滤效果达不到峰值及储存会随着时间降低，材料表面静电衰减明显；而水驻极熔喷布是通过高压水泵将制备过得纯水高压输送到水刺装置，由扇形喷嘴对熔喷布进行喷射，二者摩擦从而产生静电；水驻极熔喷布表现情况为静电量饱和，水驻极充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布驻极过滤效率提升机储存后降低的问题。
工艺步骤：
1、熔喷布生成：选择驻极体高流动性聚丙烯，加入少量水驻极母粒
2、纯水设备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和盐酸，对水源进行反渗透膜二级过滤，自动侦测向过滤后的水源加入碱性工业试剂，完成纯水制备。
3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过水与熔喷纤维摩擦产生电荷，完成水刺驻极。
4、烘干工艺：通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后分切卷绕。
总结
看完了这篇内容，想必您对熔喷无纺布驻极工艺更加了解，无论厂家是静电驻极还是水驻极，在运输储存过程中，一定要防潮保存，避免接触高湿环境，要不及时买了达标的熔喷布，保存不好，做出来的成品还是难以达标。
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